Sumig Dicas: Como reduzir ou eliminar respingos na soldagem | parte 2

Fala, Amigo Soldador! Na dica de hoje, seguimos com o tema como reduzir ou eliminar respingos na soldagem! Já falamos sobre aspectos que podem gerar respingos, mencionamos os processos, as causas e consequências de ocorrerem, além de aplicações que não aceitam a existência deles em nenhuma hipótese.Se você ainda não conferiu o primeiro vídeo sobre o assunto, acesse aqui.

Hoje abordaremos as muitas maneiras de se reduzir ou mesmo eliminar as causas de geração de respingos bem como destacar as principais causas em cada processo de solda que mencionamos no primeiro conteúdo.

Sem perder tempo, vamos às dicas para reduzir ou eliminar respingos:

 

• Dica 1: O respingo pode ocorrer logo na abertura do arco. Abrir o arco nos processos que utilizam arame, com o arame encostado na junta certamente vai gerar respingos. Sempre abra o arco com o arame afastado da superfície da junta, em torno de 5 milímetros. Isso é válido para qualquer tipo ou tecnologia de equipamento.No Processo Eletrodo Revestido é quase impossível eliminar a ocorrência de respingos na abertura do arco;
• Dica 2: Verifique se o Alimentador de Arame tem ajuste manual ou automático de aproximação do arame, para facilitar a abertura do arco;
• Dica 3: Sempre que possível corte a ponta do arame antes de reabrir o arco. Na solda robotizada isso nem sempre é possível, e nestes casos sugere-se abrir o arco sem encostar o arame na peça e com o Stickout ligeiramente menor;

• Dica 4: Aumente a tensão do arco – muitas vezes está muito baixa para uma determinada posição de soldagem. Tente aumentar aos poucos. No eletrodo revestido aumente um pouco a corrente e afaste o eletrodo ligeiramente;
• Dica 5: Nos processos MIG/MAG e Arame Tubular, reduza um pouco a velocidade do arame, sem alterar a tensão,
• Dica 6: Verifique na ficha técnica do Arame Tubular qual o procedimento correto para soldagem. Sigas as instruções do fabricante;
• Dica 7: No processo MAG, siga nossas dicas anteriores e tente rever o procedimento e o uso de gás mistura. Reavalie o sistema de soldagem e o equipamento que está utilizando. Talvez seja hora de mudar de tecnologia;
• Dica 8: No processo MAG, considere mudar o tipo de transferência metálica. De curto circuito ou globular para spray ou pulsada, mas irá necessitar de gás mistura rico em Argônio;
• Dica 9: Verifique a vazão do gás. Vazão muito baixa cria arco instável e isso é muito crítico no arame tubular com gás.Gás em excesso também causa respingos devido à turbulência no arco;
• Dica 10: Use transferência pulsada nos processos MIG/MAG e tubular Alma Metálica. Considere utilizar um equipamento sinérgico que ofereça transferência metálica pulsada para MIG/MAG;
• Dica 11: Duplo pulso térmico – um equipamento pulsado com este recurso pode ajudar na redução de respingos;
• Dica 12: Utilize consumíveis de excelente qualidade e procedência. Hoje em dia encontram-se muitos produtos sendo oferecidos no mercado somente por preço, sem uma procedência identificada. Procure por fornecedores com ótima reputação no mercado;
• Dica 13: Verifique a técnica de soldagem. Eletrodo muito afastado e ângulo da tocha incorreto podem gerar respingos. Considere soldar, no Processo MAG, puxando e empurrando, mas com ângulo entre 5 e 15 graus;

• Dica 14: Nos processos MIG/MAG e Arame Tubular, tenha certeza de utilizar o comprimento do stickout correto para o processo em uso. Stickout excessivo certamente causa respingos e pode levar à falta de fusão;
• Dica 15: Ajuste a indutância. No Processo MAG verifique o melhor ajuste da indutância e faça testes soldando puxando e empurrando. Ela opera mais nas soldas em curto circuito, mas pode ajudar na abertura do arco também;

Na terceira parte de nosso conteúdo sobre como reduzir ou eliminar respingos na soldagem você confere mais 15 dicas! Acesse agora!