Soldagem do ferro fundido: boas práticas para melhores resultados

 

A soldagem do ferro fundido, embora desafiadora, exige não somente habilidade por parte do soldador, mas também o uso de técnicas de soldagem e de consumíveis apropriados ao tipo de ferro fundido.

Dominar as técnicas e procedimentos de soldagem adequados possibilita obter soldas com qualidade e mínimo reparo, uma vez que muitas destas soldas são de manutenção em grandes estruturas de equipamentos pesados, prensas, tornos verticais, fresadoras e similares e de equipamento ou conjuntos de componentes utilizados em veículos, motores, equipamentos de transporte ferroviário, entre outros.

 

O que este artigo vai cobrir?

 

O assunto é bastante complexo e por esta razão decidimos dividir este artigo em duas ou mais partes, começando com os tipos de Ferros Fundidos e finalizando com as técnicas e os consumíveis mais utilizados para a soldagem com sucesso deste material.

 

Quais são os tipos de Ferros Fundidos?

 

Existem diferentes tipos de Ferros Fundidos, também conhecido como FoFo. O que os difere é a composição química e distribuição de carbono na sua microestrutura composta também de Ferro, Silício e menores percentagens de Manganês.

O FoFo é amplamente utilizado pelas suas características de baixo custo de fabricação, quando comparado às outras ligas. Por ser fundido, pode ser adaptado às diferentes geometrias das peças sendo, portanto, amplamente utilizado pela indústria. Dados de 2023 indicam que os Fofo representam cerca de 80% dos produtos fundidos.
Ferros Fundidos podem ser classificados em quatro categorias:

• Branco;
• Cinzento;
• Maleável;
• Nodular/Dúctil.

Os Ferros Fundidos apresentam diferentes propriedades metalúrgicas, resistências mecânicas e de durezas, e todos tem boa usinagem. Como característica única, o FoFo tem alto teor de carbono, o que causa uma tendência à formação de trincas entre o metal de solda e o metal de base, exigindo atenção especial antes, durante e após a soldagem de maneira a mitigar este defeito.

Estes cuidados estão relacionados ao ciclo térmico durante a soldagem do FoFo e que exige também técnicas apropriadas na operação. 

Estes cuidados são diferentes para cada situação quando se compara casos de um reparo em uma base de prensa ou carcaça de motor trincadas, com peças prontas ou seriadas como componentes de máquinas, carcaças de bombas, engrenagens, eixos, polias e mancais; tubos e conexões para a área de saneamento básico, água e gás, etc.

 

Todos os tipos de Ferros Fundidos são soldáveis?

 

Cada FoFo tem características próprias e a soldabilidade de cada um também é diferenciada, conforme a seguir;

 

Ferro Fundido Branco

De difícil soldabilidade por processo a arco elétrico devido ser extremamente duro e frágil. Esses materiais são reparados por processos que não utilizam calor ou por aquecimento, como adesivo de pó de epóxi.
 

Cinzento

Material mais comum de ferro fundido, pode ser soldado com pouca dificuldade desde que certas precauções sejam observadas em relação ao pré-aquecimento, ciclo térmico durante e após a soldagem e consumível utilizado.

O Ferro Fundido Cinzento é indicado e utilizado para aplicações expostas a vibrações, tais como as estruturas de base para máquinas e equipamentos pesados.
 

Maleável

É um ferro fundido branco que passa por um tratamento térmico por longo processo de recozimento por longo período mudando sua estrutura metalúrgica. É mais resistente que o Branco ou Cinzento e com melhor ductilidade.

Quando o ferro maleável é soldado os efeitos benéficos do tratamento térmico são destruídos na região vizinha da solda tornando o de difícil soldabilidade. Requer novo tratamento térmico para voltar a sua estrutura metalúrgica original 

 

Nodular/Dúctil

Pode ser soldado pela maioria dos processos de soldagem a arco desde que sejam usados o consumível e a técnica de soldagem corretos. Independentemente do processo usado, a prática preferível é usar eletrodos específicos para ferro nodular.

Estes eletrodos têm uma composição de Níquel (Ni) e de Ferro (Fe) entre outras composições que diferenciam os consumíveis conforme a aplicação ou necessidade específica.

 

Existem diferentes orientações para soldar FoFo?

 

Sim, para cada tipo de Ferro Fundido existem orientações especificas para se obter sucesso na qualidade final da solda. 
Por exemplo, a escolha correta dos eletrodos, a técnica de soldagem, o pré-aquecimento adequado e o controle preciso do ciclo térmico são cruciais para evitar problemas, após a soldagem, como:

• Falta de Fusão; 
• Trinca;
• Porosidade;
• Deformações;
• Fragilização da junta soldada;
• Danificar o componente que está sendo reparado.

Pela complexidade do assunto, esta será a primeira parte do artigo abordando a soldagem dos Ferros Fundidos objetivando compartilhar as principais características de cada um e os cuidados básicos.

No próximo artigo, Parte 2, abordaremos detalhes mais técnicos voltados aos cuidados e de como proceder para se obter sucesso na soldagem destes materiais.

Iremos abordar novamente os diferentes tipos de Ferros Fundidos SOLDÁVEIS somente e os processos e consumíveis mais utilizados para cada situação ou aplicação.
 

Mais informações sobre soldagem do Ferro Fundido

 

A soldagem de ferro fundido, embora desafiadora, pode ser dominada e executada com sucesso aplicando conhecimento, prática e atenção aos detalhes.

Ao seguir as melhores práticas, escolher os eletrodos adequados e aplicar as técnicas corretas, você garante a qualidade, a durabilidade e a segurança da junta soldada.

Lembre-se: a soldagem de ferro fundido exige paciência, precisão e respeito às características únicas deste material.

Com dedicação e aprimoramento constante, você entregará resultados impecáveis em seus projetos.

Agora é com você!

Coloque em prática as dicas e técnicas deste artigo e aprimore suas habilidades na soldagem de ferro fundido. Esperamos que este guia tenha sido útil e informativo. 

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