Como a rede elétrica afeta a qualidade da solda?

A qualidade da solda elétrica está diretamente ligada à estabilidade e à consistência dos parâmetros utilizados durante o processo de soldagem. Dentre esses parâmetros, um dos mais críticos e frequentemente deixados em segundo plano é a rede elétrica na qual o equipamento está conectado.

Problemas na rede elétrica podem prejudicar significativamente os processos a arco elétrico, afetando não apenas a integridade das soldas, mas também aumentando os custos operacionais.

Entender como a rede elétrica afeta a solda é fundamental para ajudar a garantir soldagens consistentes, eficientes e com a qualidade desejada.

Neste artigo, abordaremos os principais aspectos relacionados à qualidade da rede elétrica para assegurar resultados satisfatórios nas operações de soldagem.

Como os problemas com a rede elétrica podem afetar a qualidade da solda?

A função principal da fonte utilizada para soldagem é gerar energia suficiente que, transformada em calor pelo arco elétrico, funde o metal de base e o consumível de solda (como arame ou vareta, caso sejam utilizados).

O arco elétrico é responsável pela formação da poça de fusão e deve apresentar a melhor estabilidade possível em qualquer processo que utiliza a energia elétrica como fonte de calor.

Poça de fusão no processo MIG/MAG.

 

Importância da estabilidade do arco elétrico

Um arco elétrico estável durante a soldagem resulta em aporte térmico uniforme ao longo da solda. O uso de corrente (ampères) baixa ou elevada e de tensão (volts) ajustada conforme o processo e os consumíveis permite obter soldas com maior integridade e melhores propriedades metalúrgicas.

A energia utilizada na soldagem elétrica, composta por corrente e tensão, resulta da transformação da energia fornecida pela concessionária da rede elétrica a empresas ou residências, sendo gerada por meio de geradores, turbinas, torres eólicas, energia nuclear, entre outras fontes.

Consequências da instabilidade elétrica

Soldas realizadas com energia elétrica instável interferem diretamente no arco e na poça de fusão, podendo causar diversas descontinuidades ou defeitos que podem exigir reparos, provocar perda de componentes, causar atrasos na produção e aumento dos custos de fabricação.

Muitas vezes, a instabilidade da rede elétrica não é um problema apenas da concessionária de energia, mas também da instalação elétrica interna da empresa ou residência, ou ainda de regiões mal atendidas pela concessionária.

Descontinuidades típicas nas soldas.

 

Alimentação do arame e interferências elétricas

Processos de solda que utilizam arame necessitam de um alimentador controlado eletronicamente para garantir uma alimentação linear e sem oscilações.

Caso ocorram variações na rede elétrica, mesmo em soldas manuais, mecanizadas ou robotizadas, todos os equipamentos interligados podem sofrer interferências e apresentar instabilidade operacional, resultando em problemas na solda. Isso pode ocorrer com praticamente todos os tipos de equipamento de solda.

Alguns equipamentos toleram melhor as variações da energia de alimentação elétrica, apresentando resultados mais estáveis nas soldas diante dessas oscilações.

Um ponto fundamental é garantir que o equipamento seja fabricado conforme normas como a ABNT NBR IEC 60974-1 e 60974-6. Estas normas validam a segurança no uso do equipamento e protegem tanto as pessoas quanto o patrimônio das empresas.

Principais causas de danos relacionados à rede elétrica

Nem sempre os danos causados pela rede elétrica nos equipamentos são responsabilidade da concessionária de energia. Por isso, vamos mencionar algumas das principais causas de danos por problemas relacionados à rede elétrica:

1. Instalação incorreta e insegura

Cabos mal dimensionados, rede elétrica desbalanceada ou com capacidade insuficiente;

 

2. Baixo fator de potência da rede elétrica local

Causado pelo uso de equipamentos de baixa eficiência ou baixa qualidade construtiva, elevando os custos de energia;

 

3. Equipamento de baixa qualidade de fabricação

Não suporta variações da rede elétrica, danificando componentes eletrônicos ou possuindo baixa qualidade de fabricação;

 

4. Proteções insuficientes do equipamento

Fusíveis ou disjuntores mal dimensionados ou "desabilitados" não protegem adequadamente o equipamento ou a instalação local;

 

5. Emendas inadequadas em cabos de alimentação

Emendas malfeitas ou com dimensões incorretas, causando curtos-circuitos e superaquecimento localizado, elevando riscos de incêndio;

 

6. Harmônicas na rede elétrica

Reduzem a qualidade da energia elétrica e a vida útil dos equipamentos, interferem em sistemas de comunicação e danificam equipamentos. Este fenômeno deve ser avaliado por profissionais especializados em elétrica. As harmônicas podem inclusive ser geradas pelo próprio equipamento utilizado.

 

Detecção de problemas elétricos

Muitos eventos que ocorrem na rede elétrica e que causam danos aos equipamentos não são visíveis, sendo detectáveis somente por aparelhos e medições especiais realizadas por profissionais qualificados em elétrica e eletrônica.

Atualmente, todas as fontes de energia para soldagem ao arco elétrico utilizam tecnologia inversora, sendo extremamente sensíveis a uma rede elétrica instável, conexões, cabos, fios e tomadas de baixa qualidade e interligações incorretamente dimensionadas.

Por essa razão, recomendamos às empresas e usuários adquirirem apenas equipamentos de solda com aprovação ABNT NBR IEC 60974-1 e 60974-6 e conhecerem a procedência dos produtos para não colocar em risco a vida das pessoas, o patrimônio das empresas e residências, além de evitar impactos ambientais negativos.

 

Segurança em primeiro lugar

Esta dica é fundamental para todos, não apenas para aqueles que utilizam equipamentos de solda, pois diz respeito à segurança geral, que deve ser prioridade absoluta.

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