Como ajustar corretamente a pressão nas roldanas do alimentador de arame?
Descubra como ajustar corretamente a pressão das roldanas do alimentador de arame e evite paradas de produção e falhas na soldagem. Leia agora e aprimore seu processo!
O alimentador de arame é um dos equipamentos essenciais para os processos de soldagem MIG, MAG e Arame Tubular, sendo utilizado tanto em aplicações manuais quanto mecanizadas e robotizadas.
Ele desempenha um papel fundamental na qualidade da solda para poder garantir uma poça de fusão estável, com mínimo ou nenhum respingo e uniforme nas suas dimensões.
Contudo, esse equipamento é um dos que mais exigem manutenção corretiva. Os principais motivos para isso geralmente estão relacionados à má utilização e à falta de manutenção preventiva.
Isso acaba causando um mau desempenho do Alimentador que certamente irá impactar negativamente na integridade das suas soldas e longas paradas da produção.
Continue lendo este artigo até o final para não perder nenhum detalhe importante!
Para que serve o alimentador de arame?
A principal função do alimentador de arame é manter a velocidade do arame o mais estável possível. Se houver variações fora dos parâmetros estabelecidos por normas ou procedimentos de soldagem, a solda se torna instável, podendo gerar descontinuidades e defeitos.
É simples entender a relação entre velocidade do arame e corrente de solda: quanto maior a velocidade do arame, maior será a corrente.
No entanto, se os sistemas das roldanas e guias estiverem incorretos para o diâmetro e tipo do material do arame utilizado, diversos problemas podem ocorrer devido à alimentação instável, além das consequências já mencionadas.
Conheça os tipos de roldanas para cada tipo de arame
Os arames utilizados no alimentador podem variar em diâmetro e tipo de material: arames sólidos de aço carbono, aço inoxidável, arame tubular, arame para revestimento e arames de liga leve (alumínio, bronze de alumínio, cobre, etc.).
Para garantir um desempenho adequado, é fundamental utilizar a roldana correta para cada tipo de arame:
• Canal U → Para arames de liga leve (alumínio);
• Canal V → Para arames sólidos (aço carbono e aço inoxidável);
• Canal V recartilhado → Para arames tubulares.
Da esquerda para a direita: roldana canal em U, V e V recartilhado.
O uso de uma roldana incorreta ou mesmo desgastada pode causar interrupções constantes na alimentação do arame, levando o soldador ou o operador a aumentar ainda mais a pressão nas mesmas.
A pressão excessiva, além de causar alimentação do arame irregular, pode provocar entupimento do arame na tocha e até mesmo danificar o mecanismo e as engrenagens do alimentador.
Como ajustar corretamente a pressão das roldanas?
Para garantir que a pressão esteja adequada, siga os passos abaixo:
1. Teste inicial: Acione o arame manualmente pelo comando específico enquanto o segura na saída da tocha. Se ele não avançar, passe para o próximo passo;
2. Ajuste gradual: Aumente a pressão nas roldanas e repita o teste;
3. Verificação: Se o arame avançar normalmente, a pressão está adequada.
Há outras maneiras de verificar a pressão correta, mas a que mencionamos é bastante comum e segura.
Por que a pressão correta das roldanas é essencial?
Uma pressão inadequada pode causar sérios problemas no alimentador de arame, afetando a estabilidade do arco elétrico e comprometendo a qualidade da solda.
A pressão excessiva, por exemplo, força o eixo do motor e as engrenagens, podendo danificar esses componentes.
Isso resulta em uma alimentação irregular do arame, causando instabilidade na poça de fusão, aumento de respingos e até inclusão de escória na solda.
Excesso de respingos é uma das consequências de uma alimentação irregular do arame.
Existem dois principais sistemas de alimentação do arame:
• Sistema com 2 roldanas → Para arames mais finos
• Sistema com 4 roldanas → Para arames de até 2,4 mm de diâmetro ou maior
Além disso, há sistemas nos quais ambas as roldanas (superior e inferior) possuem canais e outros em que a roldana superior é lisa e a inferior possui canal.
Quais são os principais problemas gerados a partir do excesso de pressão nas roldanas?
• Arame enrolar no sistema de roldanas;
• Danificar a guia central e/ou o tubo capilar;
• Quebra das engrenagens das roldanas;
• Sobrecarga e danos ao eixo do motor/redutor;
• Deformação do arame, impedindo a passagem pelo bico de contato;
• Entupimento na guia espiral por detritos do arame;
• Aumento do efeito de hélice e casting no arame;
• Possível queima do circuito de controle do motor;
• Nos arames tubulares, devido ao amassamento, remove parte do fluxo do interior do arame causando porosidade e outras descontinuidades na solda;
• Velocidade irregular do arame.
Quais são as causas mais comuns para o excesso de pressão nas roldanas?
Os principais fatores que levam um operador a aumentar indevidamente a pressão nas roldanas incluem:
• Freio excessivo no carretel do arame;
• Guia espiral com diâmetro incorreto;
• Guia espiral da tocha entupida;
• Roldanas desgastadas ou inadequadas;
• Tocha muito longa;
• Falta de limpeza periódica do canal do arame.
Dica extra: Se perceber que o arame está patinando nas roldanas, antes de aumentar a pressão, verifique se a roldana, a guia espiral e o bico de contato da tocha estão corretos e estão em ótimo estado.
Coloque em prática as dicas da Sumig
Ajustar corretamente a pressão das roldanas no alimentador de arame é essencial para manter a estabilidade do arco e garantir soldas de qualidade. Além disso, cuidados preventivos com o alimentador ajudam a reduzir falhas e minimizar paradas na produção.
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