Como cuidar da tocha usada no processo de soldagem MIG/MAG?

Já notou como a importância da tocha se destaca quando sua falha interrompe o trabalho? Estas paradas podem ser relativamente rápidas, caso o soldador só precise trocar o bico de contato, por exemplo. 

Todavia, essas pausas podem ser bem mais prolongadas se a tocha não receber o devido cuidado. Aliás, o descuido pode causar um dano permanente e até a troca da própria ferramenta de trabalho.

Nesse sentido, como a Sumig é a maior fabricante de Tochas da América Latina, podemos oferecer muitas informações e dicas  valiosas referentes ao uso adequado da Tocha para soldagem nos processos MIG, MAG e Arame Tubular.. 

Por isso, no texto de hoje, queremos compartilhar com você estes conhecimentos. As práticas que serão aqui apresentadas, além de garantir um fluxo de trabalho com mínimas interrupções, pode ainda prolongar a vida útil desta ferramenta fundamental para se ter sucesso nos processos de solda mencionados.

Afinal, a durabilidade da tocha utilizada durante a soldagem é influenciada pelo uso e manutenção aplicados sobre a ferramenta.

1. Priorize a troca e a limpeza frequente dos itens que compõem a tocha

O sistema de soldagem não é limitado à fonte de energia, cabeçote alimentador do arame, cabos e mangueiras. Um dos principais componentes deste sistema é a tocha e os consumíveis que fazem parte dela.

Sendo assim, veja abaixo como cuidar da tocha usada durante o trabalho e seus componentes principais.

Guia espiral

A cada troca do carretel do arame, recomendamos que este item seja limpa com ar comprimido seco.

Para esta operação, é recomendado o uso de óculos de segurança. Com a tocha reta, sopre ar nas duas extremidades da mesma.

Isso ajuda a remover o acúmulo de impurezas, como poeira e pós-metálicos, as quais podem causar o entupimento da guia e comprometer a passagem do arame.

Sugerimos também, trocar a Guia periodicamente. A troca depende da intensidade do uso mas, por exemplo, pode ser após substituir 15 carretéis de arame, aproximadamente 180 kg usado nas operações de soldagem, manual ou robotizada.

Anéis de vedação e conector central

Enquanto limpa a guia, aproveite para verificar se os anéis de vedação e conector central estão em bom estado e não estão ressecados ou quebradiços.

Se estiverem danificados, substitua-os. Caso não estejam danificados, aplique um pouco de vaselina para mantê-los lubrificados. Anéis de vedação danificados podem resultar em vazamento de gás de proteção, causando custos extras, porosidade e respingos na solda, como porosidade.

Bocal

A limpeza deste item deve ser conduzida com as ferramentas adequadas para não causar danos e deformações.

O excesso de impurezas no interior do bocal causa porosidade no processo de soldagem, devido à instabilidade na passagem do gás.

A falta de limpeza do bocal ainda causa o excesso de respingos metálicos em sua borda e internamente. Tais resíduos podem comprometer o tubo de contato e o difusor da tocha, ocasionando até mesmo curto-circuito entre estes dois componentes e o bocal, caso encostar na peça sendo soldada.

Bico de contato

Antes de iniciar uma operação de soldagem, é preciso verificar se há desgaste no bico de contato.

O desgaste neste componente causa falta de contato entre o bico e o arame. Isso gera instabilidade no arco, falta de fusão e de penetração, excesso de respingos e inclusões de escória caso o arame seja do processo tubular. Sempre que os desgastes forem notados, é preciso substituir este item.

2. Use alicate para cortar o arame

Não faça movimentos bruscos para cortar o arame, isto é, o famoso movimento manivela. Isso danifica o Bico de Contato o que compromete a qualidade da solda conforme mencionado anteriormente.

Os alicates multiuso para solda proporcionam um corte preciso, otimizando a abertura do arco e a qualidade da solda.

3. Não puxe a tocha que está acoplada ao alimentador

O movimento forçado entre a tocha e o alimentador causa rompimento dos seus componentes internos e fios do gatilho e danifica o conector central.

Tamanho descuido pode comprometer o funcionamento da tocha, exigindo manutenção e reparos e às vezes pode danificar definitivamente a tocha e o conector central.

4. Não bata a tocha na mesa do trabalho ou na peça sendo soldada

Esse hábito, que muitas vezes é praticado de forma inconsciente para limpar o bico de contato e o bocal da tocha, compromete a durabilidade do equipamento.

Movimentos de puxar a tocha e batidas causam a descentralização do tubo de contato em relação ao bocal. Assim, a saída do gás de proteção é comprometida, o que tem um impacto negativo na qualidade da solda, como a presença de porosidade na solda e respingos.

Essa deformação no bocal e no bico de contato também resulta na troca prematura de alguns componentes da tocha, como o difusor de gás, corpo da tocha, tubo de contato e o próprio bocal.

5. Utilize capas de proteção no cabo da tocha

Durante diversas operações, a tocha pode passar sobre peças e chapas. Isso pode resultar em cortes no revestimento, causando curto-circuito na malha de cobre interna da tocha, levando a danos permanentes ou vazamentos de gás, entre outros problemas. 

Se não for possível evitar danos, utilize uma capa de proteção de couro ou lona no cabo da tocha.

6. Escolha a tocha correta para sua aplicação

Sempre selecione a tocha de acordo com sua operação de soldagem, tipos de arame e do gás e ambiente de trabalho.

Se a tocha for do tipo refrigerada, não esqueça de usar água deionizada (ou desmineralizada). Esses líquidos possuem baixo teor de minerais, calcários e impurezas, o que ajuda a evitar a formação de depósitos destes elementos, o entupimento e a corrosão nos componentes internos da tocha. Pode também danificar a unidade de refrigeração.

Cuidados com a tocha manual com extração de fumos

As tochas manuais com extração de fumos são indicadas para trabalhos em ambientes fechados ou com ventilação reduzida que não dispersam estes fumos e gases gerados pela operação de soldagem. Este tipo de tocha, com Aspiração de Fumos, é uma excelente e efetiva solução em promover um ambiente saudável e mais seguro ao soldador.

No entanto, as tochas manuais com extração de fumos precisam de cuidados especiais, tais como:

1. Evite realizar soldas sobre superfícies com óxidos, carepas, tintas, óleos e líquidos. Estas substâncias produzem excesso de fumos, porosidade e respingos. Tais resíduos podem também se acumular nas partes internas da tocha.

2. Faça a desmontagem do conjunto da tocha em um lugar apropriado para não perder peças pequenas.

3. Realize a desmontagem do punho das tochas aspiradas. A limpeza deve acontecer nas paredes internas e externas do componente, sempre usando produtos específicos. Limpar atentamente pontos de contato elétrico.

4. Use uma escova para remover resíduos metálicos e impurezas nas partes internas e externas, tanto da tocha, quanto do punho.

5. Faça a limpeza do tubo exaustor corrugado com ar comprimido. Se os resíduos não podem ser removidos, recomendamos a troca deste componente.

Lembre-se que o tubo exaustor não pode entrar em contato com detergente e outros produtos de limpeza convencionais.

Sumig tem uma linha de produtos específicos, os quais podem ser encontrados no catálogo digital da Sumig, para a limpeza de componentes das tochas utilizadas durante a soldagem.

Por que você deve contar com um fornecedor de tochas com a melhor qualidade?

Sua empresa terá uma grande economia seguindo estas dicas para o dia a dia da tocha.

No entanto, lembrem-se que tamanho cuidado não será o bastante se a tocha e os consumíveis não tiverem uma boa procedência e qualidade atestada pela norma IEC 60974-7.

Ao escolher a Sumig como seu fornecedor, sua empresa tem a certeza de receber equipamentos e consumíveis que atendem aos mais altos padrões de qualidade e segurança da indústria de soldagem.

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