Sumig Tec: Soldando Alumínio (Parte 6) – Ajustando O Parâmetro De Solda No Decorrer Do Cordão

 

Outro problema muito comum na solda com alumínio é o fácil aquecimento do metal de base, devido a dissipação do calor ser muito rápida nesse material. Se o parâmetro não for ajustado corretamente ao longo do trajeto, é muito fácil gerar falhas relacionadas com excesso de calor, como por exemplo, a presença de poros, excesso de penetração ou empenamentos indesejados.

A dificuldade que se tem para esse processo é que não basta regular apenas o parâmetro do início do arco e no final do arco. É necessário o ajuste do parâmetro de solda no decorrer do trajeto, pois o calor irá aumentar muito no decorrer da peça, interferindo no aspecto da solda.

Para ser feito isso na programação, você deve inserir mais pontos no decorrer do trajeto, e ir inserindo arquivos de solda diferentes e com parâmetros diferentes. É possível inserir quantos arquivos de aberturas de arco forem necessários nesse cordão e apenas um arquivo de encerramento de arco para finalizar todos eles. Lembrando que o processo de soldagem do encerramento do arco deve ser o mesmo que o processo de solda do último arquivo de abertura de solda, inserido nesse arquivo.

Vale lembrar também que o calor do cordão irá interferir no material de base dos cordões próximos. Isso pode gerar alguns reajustes em cordões já configurados, caso tenham sido ajustados ainda com a peça fria, seja pela realização do ajuste numa ordem diferente da qual será soldada ou após muito tempo. É importante ajustar a solda na mesma sequência que será soldada e com um intervalo muito próximo da execução da solda, muito próximo do que será realizado automaticamente pelo robô.