Sumig Dicas: qual o comprimento ideal da Tocha MIG/MAG?

Você sabe qual o comprimento ideal de uma tocha para solda MIG/MAG ou Arame Tubular? Então vamos juntos descobrir isso agora!

Em uma dica anterior, já falamos sobre a importância da qualidade da tocha nos processos MIG/MAG e Arame Tubular. Falamos, também, dos componentes e da importância de cada um na estabilidade do arco/qualidade da solda, destacando a Guia Espiral.

Hoje, falaremos sobre o comprimento da tocha utilizada nestes processos. Relembrando que, após o arame passar pelas roldanas do alimentador, ele deve ter a alimentação ou passagem através da guia espiral da tocha com o mínimo de atrito ou resistência.

Quanto maior for o comprimento da tocha, maior será a dificuldade para passagem do arame pela guia. Quando a tocha está com guia espiral de qualidade ruim isso se torna ainda pior, gerando desgaste, enrolando ou causando dobra excessiva no cabo.

A guia espiral, é um dos mais importantes componentes da tocha na soldagem MIG/MAG ou Arame Tubular. Se ela não estiver em ótimas condições para passagem do arame, os problemas gerados são diversos e até mais dos que ocorrem com o bico de contato quando está desgastado. Um guia espiral com problema pode ocasionar:

• Um: Instabilidade de arco;
• Dois: Geração de respingos;
• Três: travamento do arame na guia e consequentemente queima do arame no bico de contato;
• Quatro: Atolamento do arame nas roldanas de alimentação.

Então qual é o comprimento recomendado de uma tocha? O ideal é até 3,5 metros para arames de aço carbono, inoxidável e tubular. Para outros arames de liga leve, como o alumínio, abordaremos em uma próxima dica.

A utilização de tochas com comprimento acima de 3,5 metros tem um motivo, mas certamente causará maior atrito e dificuldades na passagem do arame.Por exemplo: uma tocha com 4,5 metros de comprimento terá mais dificuldade para passagem de arame de 0,8 ou 0,9 milímetros do que um arame de 1,2 ou 1,6 milímetros. Isto ocorre porque arames de menores diâmetros tem menor rigidez e dobram com facilidade. Qualquer movimento brusco na tocha, faz com que o cabo fique enrolado. Em uma superfície com ângulo muito fechado, é possível que ocorram problemas de alimentação e paradas na operação de soldagem. Usar uma guia espiral com maior diâmetro para melhorar a passagem do arame somente piora a situação. A guia tem que ser justa ao diâmetro e tipo de arame utilizado.

Em casos extremos, em que o usuário não tem alternativa e precisa usar uma tocha com comprimento acima de 4 metros para acessar a peça ou local da solda, sugerimos utilizar uma guia espiral sintética de teflon ou de poliamida. Esta solução é válida para arames com diâmetro menor do que 1,2 milímetros de aço carbono, inoxidável ou mesmo tubular.

Uma tocha com maior comprimento também pode causar queda de energia na solda, ou seja, haverá uma queda maior da corrente e tensão no arco. Por exemplo: se os parâmetros de um procedimento de solda foram definidos utilizando uma tocha com 3,5 metros e, na produção, for utilizado uma tocha de 4 ou 5 metros haverá queda de energia.O usuário terá que reajustar o equipamento, aumentando sua saída, principalmente na tensão do arco. Este fato é muito comum e deve ser levado em consideração.