Sumig Dicas: quando utilizar processo arame tubular com alma metálica
Olá amigo soldador! Seja bem-vindo a mais um Sumig Dicas. Você sabe quando utilizar arame tubular com alma metálica na soldagem?
Em uma dica anterior, já falamos sobre Arames Tubulares com Proteção Gasosa. Destacamos as suas principais características e aplicações, e vimos também que ele gera Escória após a soldagem. Similar ao que ocorre com o Processo Eletrodo Revestido, esta escória precisa ser removida ao finalizarmos a solda. Contudo, no Processo Arame Tubular com Proteção Gasosa, ou também conhecido por FCAW, existem 2 tipos de arames que se diferenciam pelo desempenho, características, aplicações e método de fabricação.
No interior do arame tubular com gás, conforme explicamos na dica anterior, são colocados ingredientes na forma de pó e outros componentes, chamados de fluxos e que dão as características operacionais e de aplicação, e que acabam por formar a escória na soldagem. Falando do Arame Tubular Alma Metálica, ou também conhecido por Metal Cored, a fabricação é diferente. No interior deste tipo de arame, os principais ingredientes são pós metálicos, que dão as características de núcleo metálico.
Existem diversos tipos de Arame Tubular com Alma Metálica. São destinados para uso em Aços ao Carbono, Aços Inoxidáveis, Aços Baixa Liga, entre outros. O mais utilizado é o de Aço Carbono com classificação AWS E70C-6M, que pela nova classificação AWS passou a se chamar E70T15-M21A2-CSI. É utilizado normalmente com gás Mistura Argônio + CO2, e sua principal característica é não gerar escória após a soldagem. Gera apenas alguns silicatos, similar ao processo MAG.
Tem excelente estabilidade de arco e ótimo desempenho, principalmente nas transferências Spray e Pulsado. Apresenta um Excelente visual e tem fácil soldabilidade, as soldas têm ótima penetração e não ocorre falta de fusão. É muito utilizado em soldas automáticas e robotizadas, por apresentar vantagens em relação ao uso de arame sólido. Dependendo do tipo de mistura de gás de proteção, executa soldas isentas de respingos e pode aumentar a produtividade na soldagem em mais de 20%. Além disso, opera em velocidades de soldagem mais elevadas do que o arame sólido.
É ótimo na soldagem de chapas com aberturas ou gaps, onde o arame sólido não consegue operar bem. E comparado ao arame sólido, tem melhor desempenho com variações do comprimento do arame ou stickout. Nas soldas manuais, os soldadores sentem maior conforto no uso do arame tubular alma metálica, comparado ao arame sólido, além de gerar menos fumos durante a soldagem.
A máquina de solda que utiliza este tipo de Arame é a mesma utilizada no Processo MIG/MAG. Em geral, pode operar com as mesmas roldanas do arame sólido, mas em alguns casos, dependendo do fabricante do arame, pode ser necessário utilizar Roldana Recartilhada. Pode-se utilizar também a mesma Tocha.
Em soldagem fora de posição, recomendamos utilizar a transferência pulsada ou o Duplo Pulso Térmico. Estas tecnologias irão permitir excelente produtividade e velocidade de soldagem.
Após abrir a embalagem deste tipo de arame, deve-se armazená-lo em um local com umidade relativa de no máximo 60%. Assim ele não irá absorver umidade em sua superfície. Esta umidade pode gerar descontinuidades na solda, como poros, respingos, entre outros. Alguns Arames Tubulares recebem um revestimento de cobre para minimizar a oxidação por absorção de umidade, mas são ainda pouco utilizados devido ao custo elevado.
O arame tubular Alma Metálica tem um rendimento de aproximadamente 98%, igual ao arame sólido em transferência Spray ou Pulsada.
Comparado ao Arame Sólido, o Arame Alma Metálica tem um preço inicial superior, mas pode apresentar um custo final da solda bastante inferior, por apresentar maior Razão de Depósito e melhor Produtividade.
