Sumig Dicas: como são fabricadas as tochas MIG/MAG?

Já falamos sobre a importância de se utilizar tochas MIG/MAG, que ofereçam qualidade, segurança, ergonomia e durabilidade, inclusive de seus componentes.

Hoje iremos mostrar como são fabricados e montados os principais componentes de uma tocha MIG/MAG. A fabricação destes componentes e a montagem das tochas é nacional, sendo feita na sede da Sumig, localizada em Caxias do Sul. A Sumig foi fundada em 1980 e é a maior fabricante de tochas MIG/MAG, TIG, Robô e Corte Plasma da América Latina. 

Sem perder tempo, vamos começar pelo componente que mais sofre na soldagem, o bico de contato.

BICO DE CONTATO – A matéria prima deve ser certificada para assegurar uma excelente performance e ótima durabilidade durante a soldagem. Deve ter as dimensões exatas para cada aplicação e parâmetros de soldagem. Consegue-se estas condições somente utilizando-se equipamentos de alta tecnologia e de alta confiabilidade, pelo elevado volume destes itens que são fabricados diariamente. 

BOCAL – Como o bico de contato, o bocal também deve oferecer alta durabilidade e ter dimensões apropriadas para cada tipo de aplicação e parâmetros de soldagem. Além disso, é preciso garantir que o Bico de contato sempre esteja concêntrico ao diâmetro, para se ter a melhor proteção da solda pelo gás. 

Existem diversos tipos de Bocal. Para fabricá-los deve-se utilizar ferramental apropriado e técnicas de engenharia e fabricação que garantam o melhor desempenho e resistência na soldagem. 

DIFUSOR DE GÁS – Cada modelo de difusor de gás passa por um estudo de engenharia para garantir a melhor distribuição do gás pelo interior do bocal, (mostrar o difusor) além de proteger a solda sem causar turbulência. A matéria prima deve suportar todo calor gerado pelo arco e manter a fixação do bico de contato e do bocal. Desta forma trará máxima segurança à operação e ao soldador. 

GUIA ESPIRAL – É um componente de enorme importância no desempenho da operação de soldagem. Deve ser fabricado por técnicas apropriadas, de maneira que garanta a melhor passagem do arame pelo interior da tocha e com o mínimo de atrito. Deve ter também flexibilidade e resistência à abrasão causada pelo atrito do arame, dando ao soldador melhor ergonomia durante a movimentação da tocha.

CABO DE CORRENTE– Podemos dizer que o cabo é o coração da tocha, pois é por ele que passa a energia gerada pela máquina de solda, tensão e corrente. Não adianta termos a melhor e mais avançada máquina de solda, se no ponto onde mais se precisa, o cabo da tocha está comprometido e não deixa a energia passar. Além de qualidade da matéria prima, o cabo deve ter revestimento aprovado por normas IEC e ABNT, que inclui resistência elétrica, resistência a abrasão, não causar acidentes ou choque elétrico no soldador, entre outros fatores de segurança.

PUNHO – Feito de matérias primas de alta isolação elétrica e térmica, o punho é desenhado para dar ao Soldador a melhor ergonomia e mínimo esforço no manuseio da tocha. É montado para minimizar entrada de material particulado e não causar choque elétrico. Tem extrema importância também por proteger a mão do soldador do calor gerado, caso se utilize mais energia do que o recomendado para cada modelo de tocha.

COTROLE DE QUALIDADE – Mesmo utilizando-se as melhores matérias primas e técnicas de engenharia, é importante um rigoroso controle da qualidade ao longo do processo de fabricação e montagem da tocha. Desta forma, será possível garantir o desempenho projetado para o produto e enquadrá-lo nas normas internacionais de Segurança e Qualidade.

Caso tenha dúvidas se o seu fornecedor preferido atende todos estes requisitos, solicite uma visita à fábrica ou evidências de seus métodos de fabricação, engenharia e controle da qualidade empregados na fabricação dos modelos de tochas que são utilizadas na sua empresa. 

Afinal, esta ferramenta trará segurança e conforto aos profissionais soldadores, controle dos custos da empresa através de elevado desempenho e alta durabilidade, além de atender as normas de respeito ao meio ambiente.