Qual a melhor posição de solda?

No Sumig Dicas de hoje vamos falar sobre um assunto que é bastante divulgado, porém, para lhe ajudar, iremos tratar do assunto de uma maneira mais ampla: vamos falar sobre as posições de soldagem. Então, fique com a gente! Esse conteúdo está imperdível.
 
As posições de soldagem são simples. Mas, você deve ter a consciência de quanto é importante conhecê-las. Além disso, saber os seus efeitos nos custos e na produtividade nas operações de soldagem.
 
Neste texto, iremos falar sobre as posições de soldagem de chapas. Em um artigo futuro iremos abordar as posições de soldagem de tubos ou dutos, que também vai ajudar a esclarecer vários aspectos relativos aos custos, produtividade e outras variáveis que refletem neste tipo de aplicação, pois geralmente são realizadas no campo.
 
É muito importante também que esta dica seja conhecida pelos departamentos de projetos, produção e de custos das empresas, para conhecerem os efeitos das posições de soldagem. Assim, serão tomadas decisões prévias em relação à operação, a fim de reduzir custos, aumentar a produtividade e permitir que as soldas sejam executadas com o melhor acesso possível.
 
Conhecendo previamente as interferências negativas na operação de soldagem, ações podem ser tomadas para que sejam minimizadas ou eliminadas estas dificuldades. Sempre lembre-se que, muitas vezes, são soldas de passes múltiplos e diferentes tipos de juntas e tipos de acesso.
 
Como podemos ver no vídeo acima, são muitas as dificuldades que podem interferir negativamente nas operações de soldagem. Sabendo disso, pode-se adotar meios de reduzir ou eliminar estes impactos negativos, em tempo, no aspecto financeiro, na qualidade, na produtividade e no conforto do soldador em executar seu trabalho.
 
Vamos então conhecer as posições na soldagem de chapas. Essas sugestões, elaboradas pela Sumig, irão contribuir positivamente no processo.
 
As posições de soldagem de chapas são divididas em quatro: posição plana, posição horizontal, posição vertical e posição sobre cabeça.
 
Estas posições são divididas em dois tipos de junta. As identificadas pela letra “f” são conhecidas como juntas ou soldas de filete ou de ângulo. Elas podem ter um ou mais passes de solda.
 
As identificadas pela letra “g” são conhecidas como juntas ou soldas de topo, com chanfro. Usualmente, elas podem tem mais do que um passe de solda. 

Principais tipos de posição de solda

Agora que entendemos que as posições de soldagem e tipo de junta são apenas uma referência, para uma determinada aplicação ou projeto, de uma determinada peça ou componente a ser soldado, podemos fazer os comentários respectivos para cada posição.

Soldagem “1f” e “1g”

As posições de soldagem “1f” e “1g”, cujas juntas ficam na posição plana, com o eixo da solda na posição horizontal, são as que oferecem a maior produtividade e, portanto, você pode optar por processos com maior razão de depósito e velocidade de soldagem. 

Você também pode optar em mecanizar ou usar robô na operação. O uso de posicionadores pode ser um ótimo investimento para posicionar a peça, ao invés de usar ponte rolante e ter tempos longos para movimentação.

Soldagem “2f” e “2g”

As posições de soldagem “2f” e “2g”, cujas juntas ficam na posição plana e horizontal, respectivamente, com o eixo da solda na posição horizontal, podem também oferecer boa produtividade.  

A dica é você optar por processos com maior razão de depósito e/ou diferentes tipos de transferência metálica, que também permite boa velocidade de soldagem. Você também pode optar em mecanizar ou usar robô na operação ou posicionar a peça na posição plana, “1f” ou “1g”.

Soldagem “3f” e “3g”

As posições de soldagem “3f” e “3g”, cujas juntas e o eixo da solda ficam na posição vertical, são mais críticas para realizar a soldagem. Porém, elas podem oferecer boa produtividade. A nossa sugestão é que você opte por processos com maior razão de depósito e/ou diferentes tipos de transferência metálica, que também permitem boa velocidade de soldagem. 

Arame tubular, MIG/MAG, com transferência pulsada, ou duplo ciclo térmico, são ótimas alternativas. Existem processos com consumíveis, que podem soldar tanto na posição vertical ascendente, como vertical descendente, possibilitando maior produtividade. Sendo possível, avalie em mecanizar a operação com tratores magnéticos ou posicionar a peça na posição plana, “1f” ou “1g”.

Soldagem “4f” e “3g”

As posições de soldagem “4f” e “3g”, são juntas que ficam na posição sobre cabeça. O eixo da solda fica na posição horizontal. São as posições mais críticas para realizar a soldagem, principalmente, nas soldas múltiplos passes. 

A nossa orientação é você optar por processos com maior razão de depósito e/ou diferentes tipos de transferência metálica, que também permite boa velocidade de soldagem. Arame tubular, MIG/MAG, com transferência pulsada, ou duplo ciclo térmico, são ótimas alternativas. Sendo possível, avalie em mecanizar com tratores magnéticos ou posicionar a peça na posição plana, “1f” ou “1g”.

Lembre-se sempre de que conhecer esses processos e suas características é essencial para entender como fazer solda elétrica e para poder adotar os melhores índices de produtividade, principalmente, quando não é possível posicionar a peça a ser soldada.

Sempre leve em consideração dar ao soldador ou soldadora a melhor condição e conforto para que eles possam executar o seu trabalho com o mínimo desgaste físico possível.
 
Estas mesmas posições de soldagem, a qual abordamos, também são utilizadas para qualificação de soldadores e de procedimentos de soldagem, segundo normas “aws/asme”, “iso”  “en”, entre outras.

Dicas para dominar as posições de soldagem

Após conhecer os principais tipos de posição de solda, confira algumas dicas para auxiliar a dominar essas posições:

Prática Consistente

A prática é essencial para dominar qualquer habilidade, e a soldagem não é exceção. É importante dedicar um tempo para praticar regularmente, explorando diferentes técnicas e posições de solda.

Isso não apenas melhora sua habilidade geral, mas também aumenta a sua confiança e precisão ao soldar em diferentes posições, seja plana, horizontal, vertical ou sobre a cabeça.

Conhecimento Teórico

Entender a teoria por trás do processo de soldagem é crucial. Isso inclui o conhecimento sobre os diferentes tipos de solda, suas aplicações e os efeitos do calor nos materiais.

Além disso, estar familiarizado com as normas e especificações técnicas ajuda a garantir que o trabalho esteja em conformidade com os padrões de segurança e qualidade.

Posicionamento Correto do Eletrodo

A posição do eletrodo afeta diretamente a qualidade da solda. É fundamental aprender a manter o eletrodo no ângulo correto em relação ao trabalho, ajustando conforme necessário para cada posição de soldagem. O controle do eletrodo ajuda a criar um cordão de solda uniforme e a minimizar defeitos como inclusões de escória e porosidade.

Conhecimento dos Materiais

Saber as propriedades dos materiais com os quais você está trabalhando é importante para a soldagem eficaz. Isso inclui compreender como diferentes metais reagem ao calor e escolher o processo e consumíveis de soldagem adequados.

Um bom entendimento dos materiais contribui para decisões informadas sobre a preparação da junta e a seleção de parâmetros de soldagem.

Orientação Adequada do Arco

O arco elétrico deve ser orientado corretamente para criar uma solda forte e durável. Isso significa dirigir o arco para o local exato onde o metal de adição deve fundir com os materiais de base. Uma orientação adequada do arco também ajuda a controlar a penetração da solda e evitar a formação de defeitos.

Assim, esperamos que tenham gostado da dica de hoje. É muito importante sabermos as posições de soldagens ideais para termos impactos positivos no nosso trabalho, bem como entendermos como fazer para dominá-las com maior precisão.

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