Neste artigo, explicamos os pontos mais importantes sobre Razão de Depósito na soldagem
Você já ouviu falar sobre "razão de depósito"? É um dado extremamente importante na soldagem, pois ajuda a determinar o processo de solda, tipo de consumível e os parâmetros de soldagem utilizados nas operações. A Razão de Depósito tem impacto muito forte nos custos da soldagem e na produtividade.
No entanto, muitos gestores não compreendem muito bem este termo ou não sabem qual cálculo utilizar ou de como obter as informações para chegar a um dado válido. Neste artigo, explicamos os pontos mais importantes sobre Razão de Depósito na soldagem, incluindo como fazer esta estimativa em diferentes processos e sua importância para compartilhar seus resultados com um outro dado, talvez ainda mais importante na soldagem, o Fator de Operação que iremos ver em um outro artigo.
Entendemos Razão de Depósito na soldagem como a quantidade de material de solda depositada em determinado tempo em uma junta ou superfície. O resultado é expresso em kg/hora. A Razão de Depósito efetiva ou final leva em consideração todas as perdas que podem ocorrer na operação de soldagem dependendo do tipo de processo de solda e/ou consumível. No caso, respingos, escória, fumos metálicos, entre outros, reduzem o rendimento do consumível utilizado e consequentemente a Razão de Depósito.
Por exemplo, um eletrodo revestido utilizado no processo de solda MMA costuma ter um rendimento de 60%. Isso significa que, a cada 1kg de consumível utilizado, apenas 600 gramas são depositadas. As outras 400g viram escória, respingos e a sobra da extremidade em que é fixado o eletrodo.
É através da Razão de Depósito que os profissionais do ramo podem definir qual processo de solda e o tipo de consumível utilizar. A razão de depósito é um indicador que ajuda a definir a produtividade, pois reflete o quanto de material será depositado por hora ou até mesmo por uma determinada peça. Esse dado também influencia no custo de uma soldagem ou no orçamento de um produto, projeto ou mesmo de uma obra.
Tanto a Engenharia, Produção e o Soldador(a) precisam entender as diferentes razões de depósito, que variam de acordo com o parâmetro de soldagem utilizado. Por exemplo, é possível depositar entre 1kg e 6kg de produto no processo de Solda GMAW conhecido como MIG/MAG.
Dessa forma, vemos que há uma relação direta entre a Razão de Depósito e o Fator de Operação sendo este último dado o que se refere ao tempo empregado pelo soldador para executar soldas, portanto essa associação é muito importante. Afinal, quanto maior a razão de depósito, maior será o fator de operação. No próximo artigo iremos falar sobre o Fator de Operação inclusive de como medi-lo usando uma ferramenta da Sumig, o Intellimig.
Existem diversos métodos para calcular a razão de depósito de um determinado consumível. É importante ter isso em mente, pois o método varia dependendo se o consumível é sob forma de arame sólido, arame tubular, vareta ou eletrodo revestido. Por exemplo, a fórmula abaixo serve para calcular a razão de depósito de arame sólido ou tubular nos processos MIG/MAG, Arco Submerso e Arame Tubular, incluindo o Alma Metálica:
Um outro método pratico e muito usado é pesar uma chapa limpa em balança de precisão com 3 dígitos após a vírgula. Depois, deve-se soldar sobre a mesma um cordão de solda por um determinado tempo e com parâmetros definidos (corrente e tensão). Por fim, pesa-se novamente a chapa para calcular o aumento do peso neste tempo de soldagem. A diferença é a Razão de Depósito bruta (sem considerar as perdas). Após remover as perdas, como escória, respingos, etc. pesa-se novamente a chapa e teremos a Razão de Depósito final ou liquida no tempo considerado ou em kg/hora. Também, sabendo a diferença do peso antes e depois de remover as perdas, iremos conhecer o Rendimento ou Eficiência do Consumível.
Caso você precise de ajuda com a Razão de depósito ou deseje saber como reduzir os custos da soldagem e aumentar a produtividade nas suas operações de soldagem, entre em contato com a Sumig. A empresa está no mercado há 40 anos e possui soluções completas para solda e corte, sendo hoje a maior fabricante de tochas de solda MIG, TIG e Corte Plasma da América Latina.
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